«پِـرِد» حاصل اعتمــاد به توان داخلی

[ad_1]

«پِـرِد» حاصل اعتمــاد به توان داخلی

 

به گزارش ماین نیوز، این کارخانه نخستین طرح از طرح‌های فولاد استانی است که به روش فناوری پرد (PERED) از روش‌های نوین تولید فولاد ایجاد شده است. این روش تولید آهن‌اسفنجی در ۳ پروژه استانی دیگر نیز در دست اجراست. پروژه‌های «میانه»، «نی‌ریز» و «بافت» هم به ترتیب هر کدام بعد از اتمام پروژه نخست، در مسیر تولید قرار خواهند گرفت. انتظار می‌رود که امسال، همه طرح‌های یادشده به بهره‌برداری برسند. پرد (PERED) روش بهینه‌سازی شده برای تولید آهن‌اسفنجی است. این فناوری با عنوان Persian Reduction، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است.

به گفته کارشناسان و متخصصان صنعت فولاد بهره‌گیری از این روش جدید برای تولید آهن‌اسفنجی نسبت به روش‌های گذشته مزیت‌هایی به‌دنبال دارد. با دستیابی به این فناوری در جهان، صنعت فولاد ایران، مسیر متفاوتی را در زمینه تولید دنبال می‌کند. با توجه به اهمیت این فناوری، ایمیدرو در میزگردی با حضور کارشناسان باسابقه و متخصص این حوزه، به بررسی «فناوری بومی تولید آهن‌اسفنجی PERED» نسبت به سایر فناوری‌های روز جهان همچون MIDREX، HYL و… پرداخته است. کارشناسان این میزگرد معتقدند که فناوری ِپرِد نقطه‌عطف صنعت فولاد کشور است و تحول این صنعت را در پی خواهد داشت. همچنین تاکید کردند که دستیابی به دانش و فناوری پِرِد حاصل اعتماد مدیران به شرکت‌های داخلی، خودباوری و ریسک‌پذیری مدیران ارشد بخش صنعت و معدن بوده است. اسدالله فرشاد مدیرعامل فولاد غدیر ایرانیان، محمدرحیم رستی مدیرعامل هلدینگ توسعه فولاد جنوب و از مدیران باتجربه صنعت فولاد، حسن کرباسچی مدیر دفتر MME در تهران (شرکت صاحب فناوری ایرانی تولید آهن‌اسفنجی (Persian Reduction) و حسین عزیزطایمه مدیر بخش مهندسی MME در این میزگرد به بررسی این فناوری از زوایای مختلف پرداختند. مشروح این میزگرد را در ادامه می‌خوانید.

شادگان در انتظار مسئولان برای گشایش رسمی
چندی پیش مشعل‌های ریفرمر نخستین کارخانه تولید آهن‌اسفنجی (فولاد شادگان) به روش ایرانی پرد در جهان با حضور مهدی کرباسیان رئیس هیات عامل ایمیدرو روشن شد و برای بهره‌برداری رسمی در انتظار حضور مسئولان کشوری است.رئیس هیات عامل ایمیدرو درباره بهره‌برداری رسمی فولاد شادگان اظهار کرد: قرار بود در این هفته بهره‌برداری رسمی آن انجام شود که این برنامه تغییر کرد.مهدی کرباسیان تصریح کرد: درحال‌حاضر فولاد شادگان در حال تولید است، اما بهره‌برداری رسمی آن با تاخیر همراه شد زیرا قرار بود جهانگیری معاون اول رئیس‌جمهوری، این هفته برای بهره‌برداری رسمی در این مجتمع حضور پیدا کند اما برنامه سفر به کرمانشاه باعث تاخیر در بهره‌برداری از فولاد شادگان شد.رئیس هیات عامل ایمیدرو در پاسخ به این پرسش که آیا مرداد ماه فولاد شادگان به طور رسمی بهره‌برداری می‌شود، بیان کرد: این مجتمع برای بهره‌برداری آماده است. فولاد شادگان از ابتدای تیر تولید خوبی داشته و مشکلی در این زمینه ندارد. منتظر هستیم این پروژه در برنامه‌های افتتاحیه آقای جهانگیری قرار بگیرد.پیش‌تر نیز کرباسیان در آیین راه‌اندازی مشعل این کارخانه با روشن‌شدن مشعل‌های ریفرمر نخستین کارخانه تولید آهن‌اسفنجی به روش ایرانی پرد در جهان، گفت: نکته مهم درباره این پروژه آن است که دستیابی به تولید ۴میلیون تن فولاد در این پروژه ادامه پیدا کند زیرا آینده کشور در توسعه و تولید است.به گفته وی، راه‌اندازی این پروژه به معنای اشتغال و توسعه است. در این پروژه و در زمان پیمانکاری در سال ۹۲ حدود ۸۰۰ نفر در دوره‌های مختلف مشغول به کار بودند اما زمانی که دولت یازدهم روی کار آمد این پروژه تنها چند نگهبان داشت در حالی که امروز نزدیک به ۱۷۰ نفر به طور مستقیم در قسمت آهن‌اسفنجی در کارخانه مشغول به‌کار هستند و این مسئله به منظور اشتغال دائم است که حدود ۷۰درصد از مردم شادگان را شامل می‌شود.

فناوری تولید آهن‌اسفنجی به روش ایرانی «ِپردِ» (PERED) متناسب با اقلیم کشور و با استفاده از تجربیات متخصصان داخلی در زمینه احیا و در راستای اقتصاد مقاومتی با بیشترین استفاده از توان داخلی، طراحی و در کشور آلمان ثبت جهانی شده است. در این روش که برای نخستین‌بار در فولاد شادگان اجرا شده، پس از مرحله راه‌اندازی گرم کارخانه با روشن شدن مشعل‌های ریفرمر در مدت ۲۴ ساعت به تولید آهن‌اسفنجی با مشخصات یادشده رسیدیم که گام بلندی در قطع وابستگی به خارج از کشور است.صنعت فولاد کشور در چشم‌انداز ۱۴۰۴، تولید ۵۵میلیون تن فولاد را پیش‌بینی کرده که برای تحقق این مهم نیاز به تولید ۵۰ میلیون تن آهن‌اسفنجی است. راه‌اندازی ۷ طرح فولادی یکی پس از دیگری صنعت فولاد را بیش از گذشته به این هدف نزدیک می‌کند.

فناوری «پرد» نظر ژاپنی‌ها را هم جلب کرد
حسن کرباسچی، مدیر دفتر MME در تهران درباره شکل‌گیری ایده پرد عنوان کرد: متخصصان ایرانی براساس تجربه‌های خود، ابتدا یک ایده را مطرح و سپس روش احیای جدیدی را با عنوان PERED ابداع کردند. در این فناوری تلاش شده از مزایای دو روش قبلی بهره گرفته شود و حتی در موارد متعددی این قابلیت‌ها افزایش پیدا کند. در فناوری نامبرده، امکان تولید محصولات متنوعی همچون احیای مستقیم سنگ‌آهن، Direct Reduced Iron، بریکت گرم آهن‌اسفنجی (HBI) و HDRI براساس نیاز مشتری وجود دارد. برای تولید محصولات در فناوری یادشده می‌توان از گاز طبیعی یا گاز سنتز استفاده کرد. گفتنی است که واحدهای احداث شده با این فناوری هر ساله با ظرفیت حدود ۸۰۰ هزار تن می‌توانند تا حدود یک میلیون تن آهن‌اسفنجی تولید کنند. کرباسچی در ادامه با توجه به مزایای فولادسازی در ایران عنوان کرد: از نظر وجود منابع سرشار گاز طبیعی به‌عنوان مواد اولیه در ایران در فرآیند فولادسازی با استفاده از آهن‌اسفنجی، استفاده از فناوری پرد در کشور ما ضروری بود. تولید آزمایشی آهن‌اسفنجی با فناوری پرد یک ماه پیش با ریت (نرخ) خوب شروع شد و خوشبختانه به موفقیت‌هایی دست پیدا کردیم و در ادامه برای این فناوری اصلاحاتی در نظر گرفتیم. وی با توضیح این مطلب که چرا به سراغ این فناوری رفتیم، گفت: متخصصان ایرانی به این جمع‌بندی رسیدند تا فعالیت‌های انجام‌شده چه در ایران و چه در خارج روی فناوری‌های تولید آهن‌اسفنجی ارزیابی شود. در سال‌های گذشته در راستای اهداف اقتصاد مقاومتی و وابستگی نداشتن به فناوری خارج به هر حال حق لایسنس باید پرداخت می‌کردیم؛ خارجی‌ها یک‌سری اصلاحات این فناوری خارج را به‌دلیل تحریم‌ها به ما نمی‌دادند و محدودیت‌هایی را ایجاد کردند. کرباسچی ادامه داد: این ایده از اوایل دهه ۱۳۸۰ مطرح و در سال ۸۶ قرارداد آن امضا شد. در این راستا MME به‌عنوان تنها شرکت فنی مهندسی ایمیدرو عهده‌دار ساخت این فناوری شد و جمعی از متخصصان ایرانی به اضافه متخصصان به طور عمده هندی، این فناوری را به نام کشورمان به ثبت رساندند و در ۴ پروژه استانی شادگان بافت، نی‌ریز و میانه از آن استفاده خواهد شد.

وی عنوان کرد: در توانستیم با نخستین گام آهن‌اسفنجی با مزایای برتر تولید کنیم. یکی از ویژگی‌های پرد این است که در ۲۴ ساعت نخست توانستیم به متالیزاسیون ۹۳ درصد برسیم و میزان تولید نزدیک به ۷۰ تن در ساعت دستاورد بزرگی بود؛ چیزی که در فناوری مشابه دیده نشده است. مدیر دفتر MME در تهران گفت: چون فناوری جدیدی بود انتظار می‌رفت که در بعضی تجهیزات مشکل ایجاد شود و یک هفته تا رسیدن به محصول طول بکشد. اما با وجود زمان‌های تولید محصول در فرآیندهای مشابه، این خودش دستاوردی بود که به نوعی همه را شوکه کرد. این فناوری آنقدر دقیق طراحی شد که با وجود این محدودیت‌ها یک تولید خوب و با کیفیت با نرخ تولید بالا عملیاتی شد که طی روزهای گذشته به ۸۲ تن در ساعت افزایش پیدا کرد.
کرباسچی ادامه داد: در کشور برنامه‌های زیادی برای تولید آهن‌اسفنجی داریم، بنابراین به‌دنبال این رفتیم که فناوری آن هم در اختیار خودمان باشد. این انتظار نیز وجود دارد که با توجه به نتایج به‌دست آمده، این فناوری را صادر کنیم. در این زمینهMME پروژه مشترکی به نام CSTM با چینی‌ها به میزان ۳۰۰هزار تن دارد. چون تا به‌حال ریفرنس نبوده تا حدودی این اعتماد در آن زمان کاهش یافت، بعد از پروژه شادگان که تولید آزمایشی آن را می‌گذرانیم در یک تا دو ماه آینده در میانه و نی‌ریز دومین و سومین کارخانه پرد به تولید آزمایشی می‌رسد. درحال‌حاضر همه توجه‌ها به این فناوری است و از کوبه ژاپن با مجموعه ما تماس گرفته شد و درخواست همکاری دادند.

وی درباره کاهش میزان هزینه‌ها عنوان کرد: برای کاهش هزینه‌ها پرد در عمل باید راستی‌آزمایی شود که این موارد تا چه اندازه عملی می‌شود. یعنی بعد از اینکه به ظرفیت اسمی رسید به شکل دوره‌ای باید خروجی آن رصد شود و مصارف حامل‌های انرژی با روش‌های مشابه دیگر مقایسه شود. با توجه به نتایج مثبت در تولید آزمایشی، به نظر می‌رسد بهبودهایی که در میزان تولید به وجود آمده کاهش مصرف را نیز به همراه خواهد داشت.کرباسچی درباره شرکت MME عنوان کرد: درحال‌حاضر این شرکت در جهان شناخته شده و به‌طور قطع در زنجیره فولاد در قدم بعد و در بالادست، از کنسانتره و گندله استفاده می‌کنیم و در پایین‌دست توسعه بازار را خواهیم داشت. در صنایع غیرفولادی مانند سرب و روی نیز برنامه خواهیم داشت. ما در فناوری‌های دیگر نیز وظیفه داریم به دانش فنی دست پیدا کنیم. ایمیدرو و دیگر شرکت‌ها یکسری نیازهایی در معدن و صنایع معدنی دارند و ما به‌دنبال این هستیم که با توجه به امکانات موجود برای انتقال دانش فنی، یک پل ارتباطی از اروپا به ایران باشیم.وی درباره حمایت از فناوری پرد عنوان کرد: هنوز یکی از کاتالیست‌های واحدهای ما در فولاد «بافت» خریداری نشده است. با توافق‌های انجام شده قرار شد این نوع قطعه از شرکت‌های داخلی خریداری شود. به نظر من در بحث استفاده از دانش ایرانی باید ریسک کرده و انتظارهای خود را تعدیل کنیم. برخی مسئولان به متخصصان ایرانی میدان دادند و نتایج این اعتماد را نظاره‌گر بوده‌اند. اگر مقداری از نتایج ضعیف بود باز باید حمایت شود. بنابراین انتظار ما این است که روی فناوری پرد چنین سیاستی از جانب دست‌اندرکاران و مجموعه ایمیدرو و وزارتخانه به‌کار گرفته شود.

پرد از هزینه‌های اضافی حق عضویت و لیسانس می‌کاهد
اسدالله فرشاد، مدیرعامل فولاد غدیر ایرانیان در میزگرد «فناوری بومی تولید آهن‌اسفنجی PERED» درباره این فناوری عنوان کرد: در عرصه توانمندی‌های ساخت، سازندگان داخل کشور و پیمانکاران بزرگ در قالب سمینارها و نمایشگاه‌های سالانه، توانمندی‌های خود را عرضه می‌کنند.آنچه مهم است، توانمندی‌های مهندسی است. از همین‌رو «ایریتک» به‌عنوان پیشانی مهندسی ایران شکل گرفت و با حمایت‌های شرکت ملی فولاد در آن مقطع که بحث احداث کارخانه مبارکه مطرح بود با مجموعه تِنُوا و جِنُوا و شرکت ایریتک شکل گرفت.این مجموعه با فضا و امکاناتی که برایش در فولاد خوزستان مهیا شد میدرکس ۶۰۰ (هزارتنی) را توسعه داد و نخستین مدول ۸۰۰ هزارتنی زمزم در فولاد خوزستان را راه‌اندازی کرد.فرشاد در ادامه عنوان کرد: بعد از آن به اتکای این حرکت و حمایت‌هایی که صنعت فولاد از جمله شرکت MME و MMTE از مهندسان داخل انجام داد، توسعه ظرفیت احداث ظرفیت آهن‌اسفنجی و کارخانه‌های احیای مستقیم با روشی متفاوت‌تر از میدرکس شکل گرفت.بعدها در آلمان گروه متخصصی بین سال‌های ۷۵ تا ۸۰ میلادی وقتی مجموعه مانیسمان، اس‌ام‌اس و مان جی‌اچ‌اچ طراحی کوره‌های EBT (تخلیه از کف) کار کردند شرکتی به نام فوکس قصد داشت حق لیسانس این فناوری را نپردازد. بنابراین شرکت‌های ایرانی به‌دنبال این بودند که کار متفاوتی انجام دهند تا از پرداخت هزینه‌های اضافی از جمله حق عضویت و لیسانس جلوگیری کنند.وی در ادامه افزود: وقتی یک فناوری ایجاد می‌شود و می‌خواهد دستاوردهایش را به جامعه جهانی معرفی کند نیاز به یک رفرنس معتبر دارد. اگر تولید فولاد به روش احیای مستقیم، بومی‌سازی نمی‌شد ما باید برای هر مدول میدرکس دو برابر این سرمایه‌گذاری را انجام می‌دادیم. مدیرعامل فولاد غدیر ایرانیان با اشاره به واحدهای دیگری که قرار است با این روش اجرا شوند، عنوان کرد: همین‌جا این خبر را اعلام می‌کنم که دومین واحدی که از این فناوری بهره می‌برد فولاد نی‌ریز است و تا مهر امسال دومین مدول پِرِد به بهره‌برداری می‌رسد. فرشاد ادامه داد: البته لازم است نکته‌ای را یادآور شوم؛ دلیل این‌که چرا به این نوع فناوری که به‌دست متخصصان ایرانی ساخته شده می‌بالیم این است که ایران تولید بیش از ۵۰درصد آهن‌اسفنجی جهان را به خود اختصاص داده است و در آینده با توجه به چشم‌انداز ۵۵ میلیون تنی، بهرمندی از چنین دستاوردهایی فعالیت‌های‌مان را تسهیل خواهد کرد. توجه کنیم که بیش از ۳۵درصد از کل فولاد دنیا با روش کوره‌های قوس الکتریک تولید می‌شود که خوراک مناسبش آهن‌اسفنجی است. فکر می‌کنم در این زمینه رسالتی بر دوش شرکت‌های ایریتک، MME و MMT است. MME توجه ویژه‌ای روی پرفورمنس پلنت باید داشته باشد.این روش با میدرکس مشابهت‌ها و تفاوت‌هایی دارد. وی بر مزیت‌های این روش تاکید کرد و گفت: از مزیت‌های اساسی این روش می‌توان به میزان سرمایه‌گذاری پایین‌تر، هزینه‌های بهره‌برداری کمتر، آلودگی کمتر زیست‌محیطی، قابلیت انعطاف برای مصرف سنگ‌آهن و همچنین امکان دستیابی به ظرفیت‌های بیش از یک میلیون تن در سال اشاره کرد.مدیرعامل فولاد غدیر ایرانیان درباره معیارهای ثبت این فناوری عنوان کرد: وقتی می‌خواهیم یک فناوری را به ثبت برسانیم باید مراقب باشیم که کپی‌برداری دقیق از میدرکس نباشد. وقتی مدول زمزم با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن احداث شد کار مهندسی‌اش در ایران انجام گرفت. شرکت کوبه که لیسانس آن را از میدرکس خریداری کرده بود، اقدام به Claim ( ادعای حقوقی) کرد و باعث شد که با زیرفشار گذاشتن ایریتک و ام‌ام‌تی، با کوبه (استیل) قرارداد ببندند و «کانسترکشن فی» (رقم پولی بابت ساخت) و لایسنس‌فی (رقم پولی بابت اعطای مجوز) را به کوبه بدهند. فرشاد افزود: مگامدول‌هایی در ایران زدیم که با پیگیری‌های مستمر موفق شد هم لایسنس‌فی و هم کانسترکشن‌فی را برای اپریشن (بهره‌برداری) بگیرد. شکی در این نیست که وقتی می‌خواهیم طراحی ایرانی را ثبت کنیم، باید از جهاتی تفاوت‌های اساسی با میدرکس داشته باشد.وی با تاکید بر این موضوع که توسعه پرد توسعه صنعت به‌شمار می‌رود، گفت: فعالیت در عرصه صنعت آهن و فولاد، در ۵دهه که شروع آن در اهواز و اصفهان بود، پایه‌ریزی شد. باید گام‌های بلندتری برمی‌داشتیم. ما در بحث‌های دیگر هم جای کار داریم اما مهم، بحث اقتصادی است. پرد برای اقتصادی کردن توسعه صنعت است. تولید آهن‌اسفنجی می‌تواند گام‌هایی را بردارد که فردا رقابت را برای ایرتیک و MMTE افزایش دهد. هر گامی که MME برمی‌دارد به ارتقای توان مهندسی ایران کمک خواهد کرد.فرشاد با اشاره به این موضوع که اجرای پرد همراه با ریسک‌هایی بود، عنوان کرد: با وجود اینکه در آن سال‌ها این طرح رفرنس نداشت مدیران این ریسک را پذیرفتند و ما در دوره‌ای که تحریم‌ها برداشته نشده بود به جامعه جوان مهندسی میدان دادیم. در پامیدکو، با هدف بومی‌سازی تولید گندله، این حرکت انجام شد. در ایران فولاد آلیاژی تولید نمی‌شد و با قیمت‌های دوبرابر امروز واردات داشتیم.
وی در ادامه افزود: ما اگر به مجموعه‌ای همچون MME میدان ندهیم نمی‌تواند توسعه بازار داشته باشد. جمعی از مسئولان جرات و جسارت پیدا کردند که این قرارداد را امضا و در مناقصه با نرخ مناسب‌تر شرکت کنند. مطلب بعدی در این زمینه تهیه کاتالیست است.درحال‌حاضر دو شرکت سرو و خوارزم کاتالیست تولید می‌کنند و پیش از این کشور دیگری با هر قیمتی آن را به ما عرضه می‌کرد. در این زمینه امروز در تولید کاتالیست به جایی رسیده‌ایم که تولیدکنندگان ما اعلام می‌کنند برای شرکت معدنی سیرجان اگر کاتالیست‌های تولیدی جواب نداد تا ۵ سال رایگان کاتالیست در اختیار این کارخانه قرار می‌دهیم و ضرر و زیان هم پرداخت می‌شود.

میزگرد تخصصی «فناوری بومی تولید آهن‌اسفنجی PERED» در یک نگاه
– تیم منسجم در ایمیدرو، شرکت فولاد و MME این شهامت را داشتند و ریسک را قبول کردند که این فناوری در واحد فولادسازی استفاده شود.
– ایران تولید بالای۵۰درصد ظرفیت جهانی آهن‌اسفنجی دارد و در آینده با توجه به چشم‌انداز ۵۵میلیون تنی، بهرمندی از چنین دستاوردهایی فعالیت‌های‌مان تسهیل خواهد کرد.
– اگر این فناوری را نداشتیم و طرف‌های خارجی می‌خواستند کارخانه‌های احیای مستقیم بسازند، تا دو برابر از ما پول می‌گرفتند.
– از مزیت‌های اساسی روش پِرِد می‌توان به میزان سرمایه‌گذاری پایین‌تر، هزینه‌های بهره‌برداری کمتر، آلودگی کمتر زیست‌محیطی، قابلیت انعطاف برای مصرف سنگ‌آهن و همچنین امکان دستیابی به ظرفیت‌های بیش از یک میلیون تن در سال اشاره کرد.
– در ۲۴ ساعت نخست موفق شدیم به متالیزاسیون ۹۳ درصد برسیم؛ امری که در فناوری مشابه دیده نشده است.
– با توجه به نتایج به‌دست آمده، این فناوری را می‌توان صادر کرد. در این زمینه، MME پروژه مشترکی به نام CSTM با چینی‌ها به میزان ۳۰۰ هزار تن دارد.
– این فناوری بدون اینکه راه را به روی فناوری‌های دیگر ببندد، طراحی شده و می‌تواند رشد کند و به حیات خود ادامه دهد.
– اگر ما این فناوری را نداشتیم به ما در شرایط تحریم اجازه تولید نمی‌دادند. در گذشته، کوبه و میدرکس برای واحد زمزم در خوزستان با ما همکاری نمی‌کردند و اذعان کردند شما هیچ‌وقت نمی‌توانید آن را به بهره‌برداری برسانید.

ایمیدرو و «ام‌ام‌ای» شهامت ریسک «پرد» را پذیرفتند
محمدرحیم رستی، مدیرعامل هلدینگ توسعه فولاد جنوب در میزگرد «فناوری بومی تولید آهن‌اسفنجی PERED» درباره تمایز این فناوری با MIDREX و HYL اظهار کرد: فناوری بومی PERED با مشورت گروهی از کارشناسان هندی و آلمانی روی آهن‌اسفنجی و فولادسازی به سرانجام رسید. همان‌گونه که مستحضرید، کشور ما بیشترین میزان تولید آهن‌اسفنجی در جهان با استفاده از گاز را دارد.
ایران از نظر منابع انرژی و گاز طبیعی دومین کشور دنیا است و به همین خاطر توسعه فولاد متکی بر گاز طبیعی خواهد بود. وی عنوان کرد: از نظر تجربه تولید فولاد، از دیگر کشورها جلوتر هستیم. برخی متخصصان ایرانی در خارج روی این‌گونه فناوری‌ها کار کردند و متاسفانه دستاوردهایی که ایرانی‌ها در آن نقش داشتند به نام آن کشورها ثبت شد. اما فولادسازی با متفرق شدن تیم ایمیدرو و شرکت ملی فولاد از جمله واحدهای احیا ادامه پیدا نکرد. این اتفاق وقتی روی داد که ریسک کردن کار سختی بود. معتقدم تیم منسجمی در ایمیدرو، شرکت فولاد و MME این شهامت را به خرج دادند و این ریسک را پذیرفتند که این فناوری در ۴واحد فولادسازی اجرا و پیاده‌سازی شود. فناوری‌ای که – در آن زمان- حتی یک واحدش نصب و اجرا نشده بود.مدیرعامل هلدینگ توسعه فولاد جنوب همچنین ادامه داد: اگر ما این فناوری را نداشتیم حتی درباره طرح‌های میدرکسی که نصب کردیم، در شرایط تحریم اجازه تولید به ما نمی‌دادند. در گذشته، شرکت‌های کوبه و میدرکس برای واحد زمزم در خوزستان به هیچ‌وجه با ما همکاری نمی‌کردند و فقط برای بازدید به ایران سفر و اذعان می‌کردند شما هیچ‌وقت نمی‌توانید آن را به بهره‌برداری برسانید! جالب اینکه وقتی این مجموعه به بهره‌برداری رسید گفتند این را به نام میدرکس ثبت کنید و به نام زمزم نباشد.رستی همچنین درباره میزان کاهش هزینه‌های این طرح عنوان کرد: اگر این فناوری را نداشتیم چنانچه طرف‌های خارجی می‌خواستند کارخانه‌های احیای مستقیم بسازند، تا دو برابر از ما پول می‌گرفتند. یکی از مزیت‌های محصولات پرد این است که حمل‌ونقل آهن‌اسفنجی آسان می‌شود. (چراکه به‌علت ترکیب با اکسیژن، اکسید می‌شود) تولید با فناوری پرد عمل اکسید شدن را کاهش می‌دهد. از سوی دیگر نقدی که به این فناوری وارد شده، این است که وقتی خروجی اجرای این طرح مشخص نشده چرا در یک بازه زمانی فشرده باید در ۴ مجموعه فولادی مورد استفاده قرار بگیرد؟

وی عنوان کرد: وقتی MME وارد ایران شد و خواست این پروژه را اجرا کند در مناقصه شرکت کرد و رقیبانش فناوری‌های «میدرکس» و «اچ‌وای‌ال» بودند که در کنار آنها در این مناقصه حضور یافت و ۴ طرح از ۸ طرح را برنده شد. تنها امتیازی که به ما داده بودند این بود که در سال ۸۶ توانستیم در این مناقصه شرکت کنیم. رستی درباره آینده این طرح تاکید کرد: این فناوری بدون اینکه راه را برای فناوری‌های دیگر ببندد طراحی شده و می‌تواند رشد کند و به حیات خود ادامه دهد.

شاهکار «پرد»، نرخ تمام‌شده خواهد بود
حسین عزیزطایمه، مدیر بخش مهندسی MME، در میزگرد «فناوری بومی تولید آهن‌اسفنجی PERED» درباره میزان کاهش مصرف انرژی در فناوری پرد عنوان کرد: هدف از طرح پرد کاهش مصارف و توسعه فناوری است و شعار ما این است که روی لبه فناوری هستیم. طرح پرد شاهکار احیای مستقیم است و خروجی این شاهکار، نرخ تمام‌شده خواهد بود. یکی از مزایای این طرح کاهش مصارف است. بخشی از کاهش مصارف به پاک بودن این فناوری و بخش دیگر به ساختار برمی‌گردد.عزیزطایمه با اشاره به اینکه ایران جزو ۵ کشوری است که اجازه ساخت چنین فناوری‌ای را دارد، گفت: میدرکس اجازه ساخت یک واحد را به هیچ‌وجه نمی‌دهد و پرد برای اجرا در هر کشوری به طور کامل مستقل است. ما می‌توانیم لایسنس بفروشیم. برای نمونه ما برای شرکتی در برزیل می‌توانیم لایسنس ساخت پرد ارائه کنیم و اجازه ساخت این فناوری را به هر مجموعه خارجی بدهیم.وی همچنین افزود: نخستین کارخانه در ایران که روز اول توانست ۹۳درصد متالیزاسیون (تبدیل به فلز) بگیرد پرد بود. برخی اوقات دو ماه طول می‌کشید تا به متالیزاسیون مورد نظرمان برسیم. در مورد تغییراتی که به‌واسطه استفاده از این فناوری در کوره‌های جدید به‌وجود آمده باید گفت در روش‌های معمول تولید آهن‌اسفنجی، گاز احیایی از طریق یک داکت به کوره وارد می‌شود اما در فناوری جدید، ورود این گاز با استفاده از دو داکت مجزا انجام می‌شود. بنابراین از یک‌سو یکنواختی و هموژنی گاز احیایی را افزایش می‌دهد و از سوی دیگر می‌توان کنترل آن را بیشتر از روش‌های گذشته در اختیار داشت. مدیر بخش مهندسی MME ادامه داد: از طرفی در روش‌های قدیمی تولید آهن اسفنجی، ۳ کلوخه‌شکن بالایی، میانی و پایینی استفاده می‌شود؛ در حالی که در روش PERED، یکی از کلوخه‌شکن‌ها حذف شده‌اند. همچنین در روش‌های معمول، گندله به شکل اختاپوسی به کوره تزریق می‌شد اما در طرح جدید PERED، لوله تغذیه دیگری برای ورود گندله در مرکز کوره نیز تعبیه شده است. این امر موجبات تامین یکنواخت خوراک را فراهم می‌کند و در نهایت کارآیی را افزایش خواهد داد. همین موضوع نیز می‌تواند یکی از عواملی باشد که زمینه را برای حذف یکی از کلوخه‌شکن‌ها مهیا می‌کند. عزیزطایمه با توضیح اینکه در روش MIDREX از لوله‌هایی با قطر ۸ اینچ به‌عنوان ریفورمر استفاده می‌شود، گفت: اما در طرح جدید برای پلنت‌های ۸۰۰ هزار تنی، این قطر تا ۱۰اینچ افزایش یافته است که موجبات کاهش تعداد لوله‌ها را فراهم می‌کند و اندازه نهایی محفظه ریفورمر هم کوچک‌تر می‌شود. در روش جدید از کاتالیست منحصر به‌فردی استفاده می‌شود. این کاتالیست، شکست گازهای احیایی را تسریع می‌کند و طول عمر بیشتری دارد. گفتنی است که واحدهایMIDREX به کمپرسورهای ارزان‌تر مجهز هستند در حالی که در طرح جدید از کمپرسورهای سانتریفیوژی زیمنس استفاده می‌شود. این جایگزینی، آزادی عمل بیشتری ایجاد می‌کند و هزینه‌های مصارف برق و نیز سرمایه‌گذاری را کاهش می‌دهد. در طرح جدید تولید آهن‌اسفنجی برای پلنت‌های ۸۰۰ هزار تنی، رکوپراتور (سامانه بازیاب حرارتی) به شکل معکوس نصب شده است.

وی در ادامه افزود: همچنین در کوره‌های MIDREX خنک کردن کوره به شکل نقطه‌ای و سپس درخت کریسمس انجام می‌شود. اما در روش PERED، خنک‌کنندگی از طریق خط محیطی انجام می‌شود. بنابراین خنک‌کاری در روش جدید از توزیع، اثرگذاری و کارآیی بیشتری برخوردار است. عزیزطایمه گفت: تمامی موارد یاد شده در نهایت موجبات بهبود فرآیند احیا را در این ابداع جدید فراهم می‌آورند. در واقع باید گفت که تغییرات ایجاد شده مزیت‌هایی دارند. کاهش میزان سرمایه‌گذاری اولیه، یکی از مهم‌ترین مزیت‌های روش PERED به‌شمار می‌رود؛ همچنین نباید از توجه به این نکته غافل بود که سرمایه مصرف شده نیز در داخل کشور استفاده خواهد شد و موجبات رونق هرچه بیشتر صنایع داخلی را فراهم می‌آورد. بنابراین نباید از این نکته غافل بود که دوره زمانی راه‌اندازی و رسیدن به محصول در اینگونه طرح‌های جدید، از یک‌سو به‌علت تازگی فناوری و از سوی دیگر به‌دلیل برخی مشکلات یادشده برای تجهیزات، طولانی‌تر از زمان‌های متداول در راه‌اندازی واحدهای میدرکس خواهد بود. مدیر بخش مهندسی MME در پایان یادآور شد: فناوری‌های میدرکسی که در گذشته احداث شده‌اند را می‌توان تا حدودی و نه صددرصد، بهبود بخشید و به PERED تبدیل کرد. این طرح برای فولاد خوزستان انجام شد و طی آن، ظرفیت ۶۵۰ هزار تنی این واحد به ۸۵۰ هزار تن ارتقا یافت، یعنی با این تغییرات ۳۰درصد افزایش ظرفیت ایجاد شد.

[ad_2]

لینک منبع

واحد تولید شمش فولاد با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در ابرکوه احداث می‌شود

[ad_1]

واحد تولید شمش فولاد با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در ابرکوه احداث می‌شود

 

به گزارش ماین نیوز، عباسقلی سمندریان با اشاره به اینکه کارخانه نورد سرمد ابرکوه در هفته گذشته با حضور محمدرضا نعمت‌زاده، وزیر صنعت، معدن و تجارت افتتاح شد، اظهار داشت: شرکت صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه با هدف تولید و تامین بخشی از نیاز کشور به محصولات فولادی در اسفندماه سال ۱۳۹۱ با سرمایه‌گذاری مشترک دو شرکت صنعتی و معدنی چادرملو به میزان ۶۵ درصد و سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات پایه گذاری شد.

وی افزود: این شرکت با بهره‌گیری از مدیران و کارشناسان با سابقه صنعت فولاد در کنار نیروهای جوان متعهد، توانسته با وجود موانع بسیار در یکی از مرکزی‌ترین نقاط فلات پهناور ایران اقدام به احداث مجتمع کند به طوری که هم اکنون ۸۵ درصد از نیروهای شاغل بومی و ۱۵ درصد از متخصصان غیر بومی، وظیفه راه اندازی و آموزش را بر عهده دارند.

سمندریان بیان کرد: علاوه بر ساخت و بهره برداری از این واحد تولیدی، یک کارخانه تولید شمش فولاد با ظرفیت سالانه ۶۰۰ هزار تن شمش فولاد در مجاورت همین واحد در حال ساخت است که امیدواریم با حمایت های مسئولان دولتی و حل مشکلات مالی بتوانیم این کارخانه را نیز احداث و بهره برداری کنیم.

مجتمع آهن و فولاد سرمد ابرکوه با هدف احداث کارخانه نورد به ظرفیت سالانه ۵۰۰ هزار تن انواع میلگرد و کارخانه فولادسازی به ظرفیت سالانه ۶۰۰ هزار تن شمش فولاد در زمینی به مساحت ۱۵۰ هکتار پایه گذاری شده است.

این مجتمع در کیلومتر ۱۵ جاده ابرکوه به یزد در حدفاصل شهرهای یزد، اصفهان، شیراز، یاسوج، کرمان و شهرکرد قرار گرفته و می تواند بخشی از نیاز استانهای مرکزی کشور به مصنوعات فولادی را تامین کند و در اشتغال‌زایی و بکارگیری نیروی انسانی متخصص و تحصیل‌کرده منطقه نیز تاثیرگذار باشد.

شرکت صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه در مطالعه و تامین زیرساخت‌های مجتمع همواره نگاه به آینده را در نظر داشته است.

اجرای خط انتقال برق ۲۳۰ کیلو ولت دومداره سورمق – ابرکوه به طول ۶۵ کیلومتر جهت برق‌رسانی به مجتمع، اجرای پست اختصاصی ۲۳۰ کیلو ولت سرمد در داخل مجتمع، اجرای خط انتقال آب به طول ۲۲ کیلومتر برای تامین آب مورد نیاز مجتمع و ساخت واحد تصفیه آب بر اساس سیستم اسمز معکوس با بازدهی بیش از ۹۰ درصد از اقدامات زیرساختی انجام شده در این مجموعه است.

این طرح به گونه ای اجرا شده که آب مورد نیاز کارخانه فولاد در حال ساخت این مجتمع را نیز تامین خواهد کرد همچنین اجرای خط انتقال گاز به طول شش کیلومتر در کنار موقعیت مکانی مجتمع و دسترسی به خطوط راه آهن سراسری از جمله مهمترین زیرساخت‌های این پروژه ملی محسوب می‌شود.

کارخانه نورد مجتمع صنایع آهن و فولاد سرمد با بهره‌گیری از فناوری‌های ‌روز دنیا تجهیز شده و پس از پشت سر گذاشتن مراحل آزمایشی، اکنون به بهره برداری رسیده است.

برای تجهیز زیربناها و راه اندازی این واحد صنعتی بالغ بر ۴ هزار میلیارد ریال سرمایه گذاری شده که سهم ارزی از جمع کل به مبلغ ۲۳ میلیون یورو است.

همچنین با اجرای مراحل پایانی ساخت کارخانه نورد مجتمع صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه، عملیات اجرایی طرح کارخانه فولادسازی این مجتمع در مجاورت کارخانه نورد نیز آغاز شده که تاکنون ۲۵ درصد پیشرفت فیزیکی داشته است.

با اجرای این طرح شمش فولادی به‌طور مستقیم و به شیوه شارژ گرم ‏Hot Charge‏ وارد کارخانه نورد می شود که تاثیر بسیار قابل توجهی در کاهش هزینه انرژی و افزایش ظرفیت تولید خواهد داشت.

برای ساخت کارخانه تولید شمش فولاد در جوار مجتمع سرمد نیز که قادر است سالانه ۶۰۰ هزار تن شمش فولاد تولید کند، بالغ بر ۶ هزار و ۳۰۰ میلیارد ریال اعتبار پیش بینی شده است که سهم ارزی از جمع کل به مبلغ ۸۱ میلیون یورو است.

در حال حاضر شمش فولاد به عنوان مواد اولیه تولید محصولات نورد این کارخانه از دیگر واحدهای فولادی از جمله کارخانه آهن و فولاد ارفع تامین می شود.

[ad_2]

لینک منبع

امسال ظرفیت تولیدفولادکشور33 میلیون تن هدفگذاری شده است

[ad_1]

مقام مسئول:

امسال ظرفیت تولیدفولادکشور۳۳ میلیون تن هدفگذاری شده است

گروه صنایع معدنی
>فولاد
– مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران ضمن یادآوری ظرفیت فولاد کشور در سال 1392 به میزان 22 میلیون تن، گفت: امسال هدفگذاری 33 میلیون تن شده است که به این ترتیب ظرفیت تولید فولاد کشور نسبت به زمان شروع فعالیت دولت یازدهم 50 درصد رشد دارد.

امسال ظرفیت تولیدفولادکشور33 میلیون تن هدفگذاری شده است

 

به گزارش ماین نیوز، « عبدالمجید شریفی » افزود: براساس تلاش های صورت گرفته در دولت یازدهم ظرفیت فولاد کشور به رقم 31 میلیون تن رسید و تا پایان سال، 2 میلیون تن به این ظرفیت افزوده می شود.

** تولید فولاد بیش از 20 میلیون تن
مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران خاطرنشان کرد: سال 1394 میزان تولید فولاد کشور از رقم 16 میلیون و 700 هزارتن گذشت و در سال 1395 افزون بر 18 میلیون تن ثبت شد و برای امسال دستیابی به تولید بیش از 20 میلیون تن فولاد هدفگذاری شده است.

** تولید 64 درصد فولاد خاورمیانه در ایران
شریفی اضافه کرد: بررسی عملکرد پنج ماهه سال 2017 ( 11 دی 95 تا 10 خرداد 96 ) نشان می دهد ایران 64 درصد تولید فولاد خام خاورمیانه را به خود اختصاص داده است .
انتظار می رود در افق چشم انداز 1404 ایران با دستیابی به ظرفیت 55 میلیون تن فولاد خام، با جهش هفت پله ای، جایگاه هفتم جهانی را به دست آورد .
اکنون جمهوری اسلامی چهاردهمین فولاد ساز جهان محسوب می شود.

** ایران دارای رشد نزدیک به سه برابری تولید فولاد
مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران ضمن اعلام میزان رشد تولید فولاد جهان در پنج ماهه 2017 در مقایسه با 2016 به میزان 4.5 درصد، گفت: تولید فولاد ایران در دوره مزبور به رقم 13.1 درصد رسید که رشد نزدیک به سه برابر جهان را نشان می دهد.

** رتبه نخست ایران در تولید آهن اسفنجی
شریفی ضمن اعلام اینکه کشورمان دارنده رتبه نخست تولید آهن اسفنجی است، گفت: ایران اکنون 30 درصد تولید جهانی را در این بخش به خود اختصاص داده و در سال های 1394 و 1395 این جایگاه را حفظ کرده است.

** افزایش 6.5 میلیون تنی ظرفیت آهن اسفنجی کشور
مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران یادآور شد: در سال 1392 ظرفیت آهن اسفنجی ایران برابر با 19.5 میلیون تن ثبت شده بود، اما اکنون به رقم 25.5 میلیون تن رسیده و انتظار می رود با بهره برداری از طرح های جدید در این بخش در ماه های شهریور و مهر امسال و در نهایت تا پایان سال 1396 به رقم 31.5 میلیون تن دست یابیم.

براساس تازه ترین آمارهای اعلام شده، میزان صادرات فولاد خام ایران در سه ماهه نخست امسال به یک میلیون و 675 هزار تن رسید که نسبت به یک میلیون و 16 هزار تن در دوره مشابه پارسال افزایش 67 درصدی را نشان می دهد.
انتظار می رود در افق چشم انداز 1404 ، ایران بتواند بیش از 15 میلیون تن صادرات فولاد را به خود اختصاص دهد .

سال 94 میزان صادرات فولاد کشور افزون بر 4.2 میلیون تن بود و سال گذشته به رقم 6 میلیون تن نزدیک شد .

تاریخ انتشار : يکشنبه ۱ مرداد ۱۳۹۶ ساعت ۱۰:۰۸

کد مطلب: 39016

 

مرجع : خبرگزاری ايرنا

 

[ad_2]

لینک منبع

تقسیم ۷ هزار و ۵۰۰ میلیارد ریال سود نقدی

[ad_1]

تقسیم ۷ هزار و ۵۰۰ میلیارد ریال سود نقدی

 

به گزارش ماین نیوز، امیرحسین نادری معاون اقتصادی و مالی شرکت فولاد مبارکه با اعلام این خبر افزود: طبق قانون تجارت، شرکتهای سهامی حداکثر چهار ماه پس از پایان سال مالی باید مجمع سالیانۀ خود را برگزار کنند که در این راستا شرکت فولاد مبارکه موفق شد با اخذ گزارش مقبول از حسابرس مستقل و بازرس قانونی، در خصوص صورتهای مالی منتهی به ۳۰ اسفند ۹۵، مجمع سالیانۀ خود را در موعد مقرر برگزار کند.

وی یادآور شد: پس از اعلام رسمیت جلسه با حضور بیش از ۹۰ درصد از سهامداران، دستور جلسه قرائت و اعضای هیئت رئیسه مجمع آقایان بهزاد باب الله زاده به نمایندگی از سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) بهعنوان رئیس مجمع، اسمعیل مختاری دولت آبادی به نمایندگی از سهام عدالت و سعید عبودی به نمایندگی از شرکت صدر تأمین به عنوان نظار مجمع و امیرحسین نادری به عنوان دبیر مجمع انتخاب شدند.

در ادامه، مجمع وارد دستور جلسه شد و دکتر سبحانی، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه، گزارش مبسوطی از فعالیتهای هیئتمدیره را برای سال منتهی به ۳۰ اسفند ۹۵ به صاحبان سهام ارائه کرد و پس ازآن، با قرائت گزارش حسابرس مستقل و بازرس قانونی توسط سازمان حسابرسی و ارائه گزارش مقبول در این خصوص، صورتهای مالی سال مالی ۹۵ و یادداشتهای توضیحی آن به تصویب مجمع رسید.

نادری افزود: در ادامۀ دستور جلسه، از جمع سود خالص شرکت به میزان ۲۰ هزار و ۷۷۰ میلیارد ریال (۲۷۷ ریال به ازای هر سهم)، مبلغ ۱۰۰ ریال به ازای هر سهم و جمعا به میزان ۷ هزار و ۵۰۰ میلیارد ریال سود تقسیم شد.

ایشان با اشاره به زمان پرداخت سود شرکت، گفت: بر اساس جدول زمانبندی منتشرشده در سامانۀ کدال، زمان پرداخت سود سهامداران حقیقی و ترجیحی از ابتدای شهریورماه سال جاری و زمان پرداخت سود سهامداران حقوقی با کمتر از ۱۰۰ میلیون سهم از ابتدای دیماه سال جاری پیشبینی شده است.

معاون اقتصادی و مالی شرکت فولاد مبارکه یادآور شد: روزنامه های دنیای اقتصاد و گسترش صمت به عنوان روزنامه های کثیرالانتشار شرکت و سازمان حسابرسی به عنوان حسابرس و بازرس قانونی شرکت برای سال مالی ۹۶ انتخاب شدند، ضمن اینکه باتوجه به پایان مدت زمان تصدی هیئت مدیره، اعضای جدید با ترکیب سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، شرکت سرمایه گذاری صدر تأمین، شرکت سرمایه گذاری استان اصفهان، شرکت سرمایه گذاری استان آذربایجان غربی و شرکت سرمایه گذاری اندیشه محوران به مدت دو سال انتخاب شدند.

نادری در پایان ضمن تشکر از زحمات کلیۀ همکاران که در تهیۀ صورتهای مالی و برگزاری این مجمع فعالیت داشتند، اظهار امیدواری کرد که سال جاری شاهد بهره برداری از طرحهای توسعۀ مهم شرکت و افزایش سودآوری حاصل از آن باشیم.

دکتر بهرام سبحانی، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکۀ اصفهان، در بخشی از گزارش هیئتمدیره به مجمع عمومی عادی سالیانۀ صاحبان سهام این شرکت، برای سال مالی منتهی به ۳۰/۱۲/۱۳۹۵، این شرکت را بزرگترین تولیدکنندۀ ورقهای فولادی تخت در خاورمیانه و شمال آفریقا با سهم بیش از ۵۰ درصد در میان شرکتهای بزرگ فولادسازی کشور و همچنین سهم ۲۰ درصدی در MENA (خاورمیانه و شمال آفریقا) معرفی کرد.

ایشان افزود: این شرکت با ظرفیت ۱۲ میلیون تن آهن اسفنجی در سال، بزرگترین تولیدکنندۀ آهن اسفنجی در جهان محسوب میشود که سهم یک درصدی در تولید ناخالص داخلی و در بخش صنعت سهم ۵ درصدی در تولید ناخالص داخلی را در کارنامۀ خود دارد.

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکۀ اصفهان در ادامه با معرفی ترکیب سهامداران شرکت، به زنجیرۀ تأمین بیش از ۲۸۰۰ تأمین کنندۀ کالا و خدمات و همین طور به شبکۀ گستردۀ مشتریان اشاره کرد و گفت: شبکۀ گستردۀ مشتریان شامل بیش از هزار شرکت و کارگاه است که عمده ترین مصارف آنها در صنعت خودروسازی، لوازم خانگی، خطوط انتقال گاز و نفت و پتروشیمی و صنایع لوله و پروفیل است.

دکتر سبحانی با اظهار خرسندی از روند صعودی سرمایۀ فولاد در سنوات گذشته اذعان کرد: در حال حاضر آخرین سرمایۀ ثبتی شرکت، پس از چهار مرحله افزایش سرمایه به مبلغ ۷۵ هزار میلیارد ریال (منقسم به ۷۵ میلیارد سهم عادی با نام) رسیده و در حال حاضر، بزرگترین شرکت بورسی به لحاظ سرمایه است.

وی سهم فولاد مبارکه در تولید فولاد خام را در بین شرکتهای بزرگ فولادی کشور ۵۲ درصد بیان کرد و گفت: فولاد خوزستان با ۲۵ درصد، ذوبآهن با ۱۵ درصد و مابقی شرکتها ۸ درصد سهم تولید را به خود اختصاص داده اند.
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه دربارۀ عملکرد تولید سال ۹۵ تصریح کرد: در این سال میزان تولید محصولات نهایی شرکت به بیش از ۶ میلیون و ۷۱ هزار تن رسید که در مقایسه با سال ۹۴، به میزان ۱۰ درصد افزایش داشته است، ضمن اینکه میزان فروش محصولات با ۶ میلیون و ۲۰۰ هزار تن انواع محصولات در سال ۹۵، به میزان ۱۸ درصد نسبت به سال ۹۴ رشد کرده است.

بهرام سبحانی خاطرنشان کرد: درآمد فروش محصولات در سال ۹۵ حدود ۱۰۱ هزار و ۸۳ میلیارد ریال بوده است که باتوجه به اولویت تامین نیاز داخل کشور و افزایش تقاضای داخلی، سهم فروش داخل در سال ۹۵ افزایش یافت.
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه اهم طرحهای توسعه و بهینه سازی بهره برداری شده در سال گذشته را چنین بر شمرد:
بهره برداری از ماشین ریخته گری شمارۀ ۵ و افزایش ظرفیت تولید فولاد به ۷.۲ میلیون تن تختال
بهره برداری از واحد انباشت و برداشت و احیا مستقیم فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری
بهره برداری از واحد سولفور زدایی
بهره برداری از واحد تولید آب دمین با ظرفیت ۴۵۰ مترمکعبی
احداث خط انتقال آب ۱۴۰۰ میلیمتر شماره ۲
سیستم گاززدایی RH-TOP
بهرام سبحانی یادآور شد: دو پروژۀ توسعۀ فولاد هرمزگان و نورد گرم شهید خرازی نیز با تأمین مالی از سوی کشورهای اروپایی به زودی به مرحلۀ اجرا میرسد.
دکتر سبحانی در تشریح برنامۀ شرکت فولاد مبارکه در سال ۹۶، یادآور شد: ارزش فروش محصولات فولاد حدود ۱۲ هزار میلیارد تومان با سود هر سهم ۲۵۳ ریال در بودجۀ سال جاری پیش بینی شده است که با تلاش همکاران محقق خواهد شد.
ایشان در ادامه مهمترین افتخارات شرکت را در سال ۹۵ به شرح ذیل اعلام کرد:
تداوم در کسب عنوان برترین شرکت دانشی کشور و راهیابی به جایزۀ مدیریت دانش آسیا (MAKE)
کسب تندیس زرین حمایت از حقوق مصرف کنندگان
کسب رتبۀ اول در گروه فلزات اساسی در رتبه بندی ۱۰۰ شرکت برتر ایرانی
دریافت لوح تقدیر از دبیرخانۀ جایزۀ مسئولیتهای اجتماعی برای اولین بار در کشور
دریافــت تندیـــس هـمـایـش حامــیان محیط زیست
دریافت گواهینامۀ استاندارد مدیریت رسیدگی به شکایت مشتریان (ISO10002) و سنجش رضایت مشتریان (ISO10004)
دریافت گواهینامۀ استاندارد مدیریت انرژی (ISO50001)
کسب رتبۀ اول در جایزۀ بهره وری در صنایع معدنی ایمیدرو
واحد نمونۀ استاندارد کشوری و استانی و واحد نمونۀ کیفیت و استاندارد ملی و استانی از طرف ادارۀ کل استاندارد استان اصفهان

[ad_2]

لینک منبع

تولید ورقهای ساخت مخازن سوخت نیروگاه ماکو در فولاد مبارکه

[ad_1]

برای اولین بار در کشور انجام شد:

تولید ورقهای ساخت مخازن سوخت نیروگاه ماکو در فولاد مبارکه

گروه صنایع معدنی
>فولاد
– کارشناسان و کارکنان خلاق فولاد مبـــارکه با دســـتیابی به دانـــــش فــنــــی تولـیــــــد ورقهای ASTM A283 GR.C(GOC) موفق شدند، ورق‌های موردنیاز ساخت مخازن سوخت نیروگاه ماکو را تأمین کنند.
به گزارش ماین نیوز، غلامرضا جوانمردی، مدیر متالورژی و روشهای تولید، با اعلام این خبر افزود: با درخواست شرکت گلبرق ارومیه از شرکت فولاد مبارکه برای تأمین ورق‌های با گرید مذکور، واحد متالورژی و روشهای تولید با همکاری تلاشگران خطوط تولید، با طراحی آنالیز شیمیایی مناسب در کاهش میزان کربن، کاهش میزان گوگرد، فسفر، کنترل ناخالصی‌های فولاد و همچنین کنترل دقیق دماهای نورد گرم، موفق به تولید این نوع ورق با ریزساختار مناسب و دستیابی به انعطاف پذیری فولاد شد.

وی افزود: این نوع گرید با خواص مکانیکی ویژه، مخصوصا تست ضربه در دمای منفی ۱۶ درجه سانتیگراد، باضخامتهای ۸ ، ۱۰ ، ۱۲ و ۱۵ و عرض ۱۸۰۰ و طول ۱۲۰۰۰ میلیمتر، با سفارش این شرکت و به میزان ۶۰۰ تن ورق گرم برای ساخت مخازن نیروگاههای ماکو استفاده شد.

مدیر متالورژی و روشهای تولید، در پایان از همکاری کارکنان ناحیه فولادسازی، نورد گرم و کسانی که در به ثمر رسیدن این موفقیت با این واحد همکاری کردند، تشکر و قدردانی کرد.

بنابراین گزارش، پاشاپور مدیرعامل شرکت گلبرق ارومیه نیز در این خصوص، با ارسال نامه ای از مساعدتهای مدیریت شرکت فولاد مبارکه در اجرای این پروژۀ مشترک تشکر کرد و با بیان اینکه بومی سازی این نوع محصول، علاوه بر صرفه جویی اقتصادی از خروج ارز نیز جلوگیری میکند، گفت: با استفاده از محصول تولید شده در فولاد مبارکه در مراحل ساخت مخازن نیروگاه ماکو، ویژگی های مهمی از قبیل جوش پذیری عالی و فرم دهی مناسب با موفقیت انجام شد که نشان دهندۀ کیفیت بالای ورق‌های تولیدی این شرکت است.

وی در خاتمه کسب این موفقیت را مایۀ مباهات صنعت کشور دانست.

تاریخ انتشار : شنبه ۳۱ تير ۱۳۹۶ ساعت ۱۳:۵۷

کد مطلب: 39004

 

مرجع : شرکت فولاد مبارکه اصفهان

 

[ad_2]

لینک منبع

اجرای موفقیت آمیز تعمیرات سالیانۀ مدول A و پمپ خانۀ H واحد احیا مستقیم ۱

[ad_1]

به گزارش ماین نیوز، رضا خادم کیمیایی مهمترین فعالیتهای انجام گرفته در این توقف برنامه ریزی شده را چنین برشمرد: تعویض تقسیم کنندۀ شارژ گندله به کوره، تعمیرات قسمتهای داخلی و خارجی کوره، ترمیم موضعی نسوز داخل ریفورمر و لوله های خروجی گاز ریفورمر، سرویس و تعویض لوله های مشعل‌های ریفورمر، اصلاح نسوز داگ‌لگ‌های ریفورمر و تعمیر و سرویس اسکرابرها، کولرها و تجهیزات سیالاتی.وی یادآور شد: تعویض باندل‌های رکوپراتورها، سرریز کاتالیست و تنظیم سیستمهای تعلیق ریفورمر، اصلاح بیس الکتروموتور کمپرسورهای48A/B و تخلیه و سرویس کلاریفایر G و تعمیر و بازسازی کولینگ تاور G، تعمیرات اساسی والوها و لوله های پمپ خانۀ H، سرویس پانلها و تجهیزات برق و همچنین طرح افزایش ظرفیت فن دودکش ریفورمر مدول A از دیگر فعالیتهای این تعمیرات بود که با همت و تلاش کارکنان در بخشهای مختلف انجام شد.ایشان در پایان از کلیۀ همکاران تولید و تعمیرات احیا مستقیم، دفتر فنی تعمیرات، مرکز نسوز، تعمیرات مرکزی، حمل ونقل، تعمیرگاه مرکزی، بازرسی فنی، ایمنی و سایر کسانی که در این تعمیرات مشارکت کرده اند، تقدیر و تشکر کرد.

[ad_2]

لینک منبع

معرفی شرکت فولاد سفیددشت به عنوان واحد تولیدی نمونۀ استان چهارمحال و بختیاری

[ad_1]

معرفی شرکت فولاد سفیددشت به عنوان واحد تولیدی نمونۀ استان چهارمحال و بختیاری

گروه صنایع معدنی
>فولاد
– در مراسم نکوداشت روز ملی صنعت و معدن که با حضور برات قبادیان، معاون آموزش، پژوهش و فناوری وزارت صنعت، معدن و تجارت، سلیمانی، استاندار و جمعی از مقامات و مدیران ارشد استان برگزار شد، از سوی سازمان صنعت معدن و تجارت استان چهارمحال و بختیاری، لوح و تندیس واحد تولیدکنندۀ نمونۀ استان به شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری اهدا و از اقدامات ارزشمند این شرکت تجلیل شد.
به گزارش ماین نیوز، در این مراسم که در ۲۷ تیرماه و در سالن همایشهای اتاق بازرگانی استان برگزار شد، معاون آموزش و فناوری وزارت صنعت معدن و تجارت با بیان اینکه در دنیای روبهرشد امروز، صنعت بدون علم و مطالعه پیشرفتی ندارد، یادآور شد: در بخش صنعت و معدن رسیدن به اقتصاد پویا باید مبتنی بر دانش باشد و شرکتهایی موفق خواهند بود که بتوانند از این دانش بهرۀ کافی و لازم را ببرند.

قبادیان در ادامه تأکید کرد: راه اندازی کسب وکار و تولید در هر منطقه باید با استفاده از مشاوره های علمی و کارشناسی و نیازسنجی منطقه ای و استانی همراه باشد.
بنابر این گزارش، سلیمانی، استاندار چهارمحال و بختیاری نیز با اشاره به نام گذاری امسال از سوی مقام معظم رهبری با عنوان «سال اقتصاد مقاومتی تولید و اشتغال»، بر تلاش مستمر برای دستیابی به این شعار تأکید کرد و از واحدهای برتر و نمونۀ استانی به جهت تلاش در این راستا تشکر و قدردانی کرد.

دکتر امامی، رئیس سازمان صنعت معدن و تجارت استان، در این مراسم آمادگی هر چه بیشتر این سازمان را برای رفع مشکلات واحدهای صنعتی تولیدی اعلام کرد.
محمود ارباب زاده، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت، کسب لوح و تندیس واحد نمونۀ تولیدی را برای اولین بار از زمان راه اندازی فاز اول تولید آهن اسفنجی این شرکت در آبانماه ۹۵ و در مدت زمان کوتاهی پس از شروع تولید را نشانه‎ای از عزم جدی و همراهی کارکنان در تحقق اهداف شرکت دانست و از پشتیبانی های همه جانبۀ فولاد مبارکۀ اصفهان و تلاشهای شبانه روزی همکاران شرکت و پیمانکاران و همچنین از حمایتهای مسئولان استان در این خصوص، تقدیر و تشکر کرد.

تاریخ انتشار : شنبه ۳۱ تير ۱۳۹۶ ساعت ۱۳:۴۸

کد مطلب: 39002

 

مرجع : شرکت فولاد مبارکه اصفهان

 

[ad_2]

لینک منبع

احداث چهار طرح فولاد با روش تولید آهن اسفنجی پرد درکشور

[ad_1]

احداث چهار طرح فولاد با روش تولید آهن اسفنجی پرد درکشور

گروه صنایع معدنی
>فولاد
– مدیر عامل شرکت ام ام ای ‘شرکت فنی مهندسی ایمیدرو’ گفت:چهار طرح تولید آهن اسفنجی با تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش ایرانی ‘پِردِ’ (PERED) در کشور در حال اجراست.

احداث چهار طرح فولاد با روش تولید آهن اسفنجی پرد درکشور

 

به گزارش ماین نیوز، حسن کرباسچی افزود:طرح تولید آهن اسفنجی شادگان، میانه، بافت،نیریز با روش ایرانی ‘پِردِ’ (PERED) در حال بهره برداری و یا اجراست.
وی اظهارکرد:برای نخستین بار نیز دانش فنی تکنولوژی تولید آهن اسفنجی پرد برای تولید 300 هزار تن در سال به کشور چین صادر شد.

کرباسچی گفت:تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش ایرانی ‘پِردِ’ (PERED)متناسب با اقلیم کشور و با استفاده از تجربیات محققان و متخصصان داخلی در زمینه احیا و در راستای اقتصاد مقاومتی با استنفاده حداکثر از توان داخلی طراحی و در کشور آلمان ثبت جهانی شده است.

وی اظهارکرد: در این روش که برای نخستین بار در فولاد شادگان اجرایی شده پس از مرحله راه اندازی گرم کارخانه با روشن شدن مشعل های ریفرمر در مدت زمان 24 ساعت به تولید آهن اسفنجی با مشخصات بالا رسیدیم که این مهم گام بلندی در قطع وابستگی به خارج کشور است.

مدیر عامل شرکت ام ام ای ‘شرکت فنی مهندسی ایمیدرو’ به چشم انداز 1405 برای 55 میلیون تن آهن فولاد در کشور اشاره کرد و گفت:برای تحقق این مهم نیاز به تولید 50 میلیون تن آهن اسفنجی داریم.

وی تولید فعلی آهن اسفنجی را در کشور 18 میلیون تن اعلام کرد و بیان داشت: برای رسیدن 55 میلیون تن آهن فولاد در کشور نیاز به احداث طرح های فولادی در کشور است و احداث این طرح ها با روش ایرانی می تواند نقش مهمی در تحقق سند 1405 در بخش فولاد داشته باشد.

نخستین مرحله از راه اندازی گرم کارخانه فولاد شادگان در جنوب خوزستان با روشن شدن مشعل های ریفرمر، نخستین کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش ایرانی ‘پرد’ (PERED) در جهان اردیبهشت امسال آغاز شد.

این طرح برای تولید 800 هزار تن شمش فولادی در زمینی به مساحت 256 هکتار راه اندازی شده است.

تاریخ انتشار : چهارشنبه ۲۸ تير ۱۳۹۶ ساعت ۱۵:۱۴

کد مطلب: 38982

 

مرجع : خبرگزاری ايرنا

 

[ad_2]

لینک منبع

رای نهایی کمیسیون اروپا برای تعرفه فولاد ایران تا 14 مهر صادر می‌شود

[ad_1]

به گزارش ماین نیوز، به نقل از رویترز، روز گذشته کمیسیون اتحادیه اروپا اعلام کرد که برای واردات فولاد از ایران تعرفه 23 درصدی اعمال خواهد شد البته به غیر از ایران برزیل، روسیه و اوکراین هم در ردیف کشورهایی بود که کمیسیون اتحادیه اروپا به اتهام اقدامات دامپینگ پیشنهاد داده بود بر واردات فولاد از آنها تعرفه اعمال شود. این تعرفه‌ها تا 33 درصد اعلام شد که تعرفه اعمال شده بر فولاد ایران 23 درصد بود. پس از آن رویترز اعلام کرد بر اساس اسنادی که در اختیارش قرار گرفته تعرفه‌های ضددامپینگی علیه این کشورها از جمله ایران تا 6 اکتبر (14 مهر) باید تعیین تکلیف شود.بر اساس رویترز اتحادیه اروپا بیش از 40 اقدام ضددامپینگی برای حمایت از تولیدکنندگان فولاد اروپا در نظر گرفته که اکثر اینها برای چین است. در ماه ژوئن تعرفه تا 35.9 درصد برای واردات ورق‌های فولادی گرم از چین اعمال کرد که بلافاصله با واکنش چینی‌ها مواجه شد. فولاد دومین صنعت بزرگ جهان پس از نفت و گاز است و اتحادیه اروپا توجه ویژه‌ای به این صنعت دارد و تلاش می‌کند که واردات این محصول صنعتی را از دیگر کشورها به ویژه چین کنترل کند. یک سرمایه‌گذار در بانک جفری، گفت: اگر چه این اقدامات با ایده‌آل ما فاصله دارد اما فشارهای وارداتی که الان در اتحادیه اروپا است کم خواهد کرد و درآمد تولیدکنندگان این منطقه را افزایش خواهد داد.در پی شکایت اتحادیه تولیدکنندگان فولاد اروپا (یوروفر)، کمیسیون اروپا که سیاست تجاری اتحادیه اروپا را تحت نظارت دارد، یک اقدام برای بررسی فولادهای وارداتی از برزیل، ایران، روسیه و اوکراین و همچنین صربستان در جولای 2016 اعلام کرد. بنابراین کمیسیون اتحادیه اروپا پیشنهاد داد که برای واردات فولاد از این 4 کشور تعرفه ضد دامپینگی اعمال شود.

[ad_2]

لینک منبع

بلوک 16.75 درصدی ذوب آهن اصفهان در فرابورس عرضه می‌شود

[ad_1]

بلوک ۱۶.۷۵ درصدی ذوب آهن اصفهان در فرابورس عرضه می‌شود

گروه صنایع معدنی
>فولاد
– بلوک 5.5 میلیارد سهمی شرکت ذوب‌آهن اصفهان توسط سازمان خصوصی‌سازی در فرابورس عرضه خواهد شد.

بلوک 16.75 درصدی ذوب آهن اصفهان در فرابورس عرضه می‌شود

 

به گزارش ماین نیوز، عرضه عمده سهام مدیریتی غیرکنترلی شرکت ذوب‌آهن اصفهان شامل 5 میلیارد و 556 میلیون سهم معادل 16.75 درصد از سهام این شرکت به قیمت پایه هر سهم 741 ریال به‌صورت یکجا و نقد یا 15 درصد نقد و بقیه اقساط 6 ‌ماهه در مدت 4 سال در فرابورس انجام خواهد شد.

این میزان سهام به وکالت از صندوق بازنشستگی فولاد توسط سازمان خصوصی‌سازی با نرخ سود 13 درصد در بازار دوم فرابورس ایران عرضه خواهد شد که زمان قطعی این عرضه توسط فرابورس اعلام خواهد شد.

تاریخ انتشار : چهارشنبه ۲۸ تير ۱۳۹۶ ساعت ۱۳:۴۸

کد مطلب: 38980

 

مرجع : خبرگزاری ایلنا

 

[ad_2]

لینک منبع